Quienes somos
La eficiencia en la producción de piensos es uno de los grandes desafíos del sector en los próximos años para lograr aprovisionar la creciente demanda de producción animal. Dicha eficiencia se basará en la mejora de las soluciones tecnológicas que se realizan durante el proceso de fabricación.
A través de nuestra empresa MGN implementamos las soluciones tecnológicas más eficiente en cada uno de los procesos que intervienen en la elaboración del pienso: recepción de materias primas, almacenamiento, molienda, dosificacion, mezcla, granulación, tamizado, transporte y distribución.
MGN, con más de 30 años de experiencia en el sector, se dedica a la fabricación y montaje de fábricas de pienso para la alimentación animal. Ofrecemos soluciones y maquinaria para todo tipo de proyectos, desde pequeñas instalaciones hasta fábricas de pienso completas "llave en mano".
Todos nuestos productos han sido pensados y fabricados para adaptarse al modelo de negocio que su empresa necesite con una alta autonomía de operacion y fácil integración.
Nuestra consolidada experiencia tanto en España como en Francia, Portugal, Marruecos, Rusia, Venezuela, Chile, Guatemala, Angola, Senegal, Argelia y Arabia Saudí nos han permitido desarrollarnos como proveedor de fábricas de piensos a nivel internacional.
Contamos con unas instalaciones de más de 6.000 m² y fabricamos un producto de alta calidad y tecnológia, con un servicio ágil y eficaz. Realizamos ofertas y diseños personalizados en 2D y 3D ofreciendo el mejor servicio y confianza, adaptándolo a las necesidades de nuestos clientes.
PROCESO DE CONTRATACIÓN
HASTA EJECUCIÓN
¿CÓMO FUNCIONA UNA PLANTA
DE FABRICACION DE PIENSO?
DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS
PRELIMPIA DE CEREALES
SILOS DE GRAN ALMACENAJE
SILOS/CELDAS DE DOSIFICACIÓN
BÁSCULA
MOLINO
INSTALACIÓN DE MICROS Y ADITIVOS
INSTALACIÓN DE LÍQUIDOS
MEZCLADORA
PRENSA-GRANULADORA
CRIBADO DE GRANULO
ALMACENAJE Y ENSAQUE
TRANSPORTE A GRANJAS
FASE DE DISEÑO
DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS
El camión llega a la fábrica con las materias primas a Granel ( Maíz, Trigo, Soja...) y descarga el grano en la piquera.
Desde la piquera distribuimos las materias primas con elevadores y transportadores a las distintas celdas o silos.
PRELIMPIA DE CEREALES
El Grano puede venir con impurezas, piedras...
Una Buena Opción para nuestra Fábrica es la Instalación de una Prelimpia antes de almacenar en silos o celdas.
SILOS DE GRAN ALMACENAJE
Éstos silos únicamente son necesarios si tenemos que prever unareserva para nuestra Fábrica.
Con control de temperatura y ventilación forzada.
SILOS/CELDAS DE DOSIFICACIÓN
Éstos tienen una capacidad menor que los de almacenamiento y normalmente están encima de una báscula para la dosificación de fórmulas pesadas.
Debemos destacar que cada uno de los silos de dosificación puede llevar un tipo de grano distinto, que dependerá de la fórmula del pienso que queramos producir.
BÁSCULA
Depende de la fórmula del pienso que vayamos a producir, gracias a la báscula situada debajo de los silos/celdas de dosificación , iremos realizando las pesadas de los diferentes tipos de materias primas que necesitemos según la Fórmula.
La báscula electrónica realizará las pesadas necesarias de cada tipo de cereal en el porcentaje necesario para la Fabricación del Pienso.
MOLINO
El depósito es imprescindible para el buen funcionamiento de la fábrica, ya que gracias a él, el molino no tiene que esperar a que se realice otra pesada. De ésta manera no se interrumpe el proceso de fabricación.
Junto al molino se instala el filtro que sirve para absorber el polvo que se produce en la Molienda y obtener un 20% mas de rendimiento.
Una vez molido el grano, cae al depósito bajo molino. La función de éste depósito es similar al del depósito sobre molino.
INSTALACIÓN DE MICROS Y ADITIVOS
Muchas veces el grano que queremos fabricar necesita algún ingrediente en una pequeña proporción(medicamentos, leche en polvo, sal, vitaminas...).
El polipasto es una grúa aérea que va cargando las tolvitas con estos ingredientes que vienen en sacos. De ésta manera evitamos cualquier contaminación cruzada ya que el saco descarga directamente en la tolva.
Si es necesario, ésta instalación o parte de ella se realiza en Acero Inoxidable. Igual que en el proceso anterior, los correctores se pesan en una báscula para descargar en tolva sobre mezcladora sin que pase por el
INSTALACIÓN DE LÍQUIDOS
Éstos tienen una capacidad menor que los de almacenamiento y normalmente están encima de una báscula para la dosificación de fórmulas pesadas.
Debemos destacar que cada uno de los silos de dosificación puede llevar un tipo de grano distinto, que dependerá de la fórmula del pienso que queramos producir.
MEZCLADORA
Todos los ingredientes de una mezcla entran dentro de la Mezcladora que puede ser helicoidal o de Palas, permanecen dentro el tiempo predeterminado para que la mezcla sea totalmente homogénea.
Se pueden añadir los líquidos necesarios durante el Proceso de Mezclado. Una vez conseguida la mezcla homogénea, el producto cae al depósito bajo mezcladora . La mezcla se transporta a ensaque, Granel o Granulación.
PRENSA-GRANULADORA
Con la granuladora le daremos forma al pienso. La mezcla cae en las dos tolvas de granulación (dibujo 3D) y a través del alimentador entra en la granuladora , que fabrica el gránulo.
La prensa dispone de un acondicionador alimentado normalmente por vapor y líquidos para acondicionar el pienso antes de granularlo. El pienso granulado pasa al enfriador , que hace que se enfríe y se endurezca. También está unido con un ciclón-ventilador para salida de aire y polvo producida en la fabricación y enfriado del gránulo.
Es necesario instalar una línea de retorno a granulación para partículas finas o gránulos que no se hayan formado correctamente. Debajo del enfriador puede instalarse un desmenuzador . Éste rompe o machaca el granulo según lo deseado.
CRIBADO DE GRANULO
Como se ha comentado anteriormente, antes de almacenar el gránulo necesitamos separar las partículas finas o gránulos mal formados mediante una criba. Ésta puede ser rotatoria o vibrante; ambas vienen provistas de una o varias mallas con una granulometrías específica. Éstas partículas “finas” retornarán al proceso de granulado, para que se puedan formar correctamente.
ALMACENAJE Y ENSAQUE
a) Ensaque. Las tolvas o depósitos de ensaque abastecen la ensacadora que suele ser automática, también se puede instalar enfardadoras, paletizadores....
b) A granel. Se depositan en silos o celdas elevados sobre una estructura. La distancia mínima de las bocas de los silos tiene que ser 4 m del suelo para que los camiones puedan pasar por debajo y cargar el pienso terminado.
También se puede instalar una báscula para camiones, para controlar la cantidad de pienso cargado
TRANSPORTE A GRANJAS
En al caso de disponer de terreno junto a las granjas, Lo ideal es proyectar la fábrica junto a ella, con el fin de no tener que transportar el pienso en camiones.
La fábrica se conecta directamente a las granjas para abastecerlas mediante transportadores aéreos.
FASE DE DISEÑO
El diseño de la Fábrica es muy importante para conseguir un pienso de calidad, una fábrica eficiente y un fácil mantenimiento.
Con un buen diseño conseguiremos un ahorro en el proceso de fabricación del pienso.
